目前电容器外壳冲制用的1100铝板研究与生产中存在的问题有以下几个方面∶

　　（1）材质摇摆不定，成材率低，深冲成形机对板料的力学性能的范围要求较窄，延伸率要求较高，1100铝合金中Fe、Si、Gu含量对成材力学及成型性能有相当重要的作用，合金熔炼中的成分控制及各元素含量对性能的影响等方面急需更深的研究探讨;

　　（2）深冲成形时制耳率较高，板材中对制耳率起决定作用的是板材中的织构组分和组分配比。合理的工艺制度，如合适的均匀化退火制度和均匀化退火前后变形率的分配及成品退火工艺都影响轧制织构和再结晶退火织构在板材中的转换。而现有的1100铝板带材轧制、热处理工艺还不成熟;

　　（3）铸轧工艺的不稳定，使铸轧产生的缺陷对织构的影响不易消除。铸轧板坏的原始织构对其后的轧制织构、退火织构有很大影响。铸轧板坯晶粒度的不稳定也会影响冷成品铝材的力学性能及制耳率。

　　由于罐用1100铝板对强度、深冲性和厚度都有很高的要求，而三者又是相互矛盾、相互制约的，这就为该种材料的生产带来了很大的难度。随着电容器业的飞速发展，外壳成型工艺及设备的不断改进，进一步改善板料的性能，降低制耳率，提高深冲性能，提高成材率及材料性能、降低成本成为许多企业和科研单位的重要研究课题。