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熔炼与精炼1100铝板的过程
- 2021-12-05-

  据悉,1100铝板的制备流程为∶

  铝锭→熔炼→精炼→成份检查→铸轧→晶粒度、同板差、表面质量检查→改进冷轧→厚度检查→均匀化退火→改进冷轧→厚度检查→成品退火→性能检查(包括抗拉强度、延伸率、制耳率、织构等)。其中熔炼与精炼的过程如下:

  试验中所用的熔炼炉为井式坩埚电阻炉,由两部分组成∶一是由熔炉、坩埚、炉盖等组成的熔炉装置;二是气源、送气装置。

  将熔炼炉预热到550~600℃,炉底均匀撒入已经烘烤的覆盖剂;根据铸轧速度控制好倒炉时间,以倒炉时间为基准提前4~6小时装炉。按照相关规范计算出1~6号合金铝锭、中间合金、覆盖剂等用量,将预热到200~300℃的1100铝板铝锭加入熔炼炉并升温使其熔化,升温速度不大于25℃/h。炉料软化下塌时,撒入干燥的覆盖剂。炉温升到750℃左右时加入预先称取的各添加剂,并搅拌以加速各合金的熔化,同时继续加热升温到1000~1100℃。炉料全部熔化后,在熔炼温度范围内进行扒渣,并在扒渣后均匀撒入覆盖剂。

  采用的覆盖剂为各50%的KCl与NaCl,每次用量为炉料总量的2%左右,需将等量的KCl与NaCl分别粉碎(粉碎粒度为通过80*~100筛网过网)后,在200~250℃温度下烘烤3~5h,末后在容器内均匀混合后使用或保存在110~120℃的烘干箱内。

  1100铝板材料全加完并整体熔化后,于倒炉前30min左右以吹氮喷粉的方式进行精炼1~2次,每次各15~20min,精炼剂为冰晶石粉与少量六氯乙烷的混合物,每次用量为1.2kg/t,精炼完成并扒渣后应静置6~8min再倒炉,倒炉温度为750℃左右。

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