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冷轧与连铸连轧1100铝板的工艺说明
- 2021-12-20-

  一、冷轧:

  连铸连轧获得的1100铝板坯为连续冷轧,终端板厚为5.0mm,冷轧工艺孔型在头部和尾部较小,中间较大。这种排列方式的优点是,不仅能保障产品具有良好的形状和厚度差,而且能使材料颗粒充分破碎,使其具有一定的刚度和韧性,且组织细小,使其在冲压变形后表面光亮。同时,经过终端退火后,它也具有适当的强度(硬度)。由于其具有一定的刚度和韧性,在加工过程中易于控制宽度公差。采用良好的工艺控制手段,可获得较高的宽度精度。

  二、连铸连轧:

  1100铝板坯连铸连轧与传统生产工艺比较,短流程可以节约投资,提高产量,降低生产成本,大大缩短生产周期。基于以上优点,本文采用连铸连轧工艺制备热轧板坯。

  与传统轧制工艺相比,铝板坯连铸连轧工艺相当紧凑。工艺流程为:铝水精炼连铸机--辊底炉--高压水除鳞--立轧机--精轧--轧后层流冷却--地下卷取机--轧铝--步进梁运输--抽样检验--捆扎--称重、打印、打标、同声传译、仓储等。

  铸轧工艺参数为:前箱体温度685~695℃;轧制速度:1000~1200mm/min;冷却水温度<50℃;冷却水压力:0.15~0.7MPa,中厚板轧制厚度:7.4mm。

  为了防范铸轧1100铝板过程中合金液与轧辊粘结,防范轧辊部件穿透或污染合金液。本文在铸轧过程中对轧辊进行喷涂,具体方法是用燃烧的液化气烘烤轧辊,将液化气燃烧产生的含碳烟气附在轧辊上,避免轧辊与铝液直接接触,保护轧辊,保障合金液成分的稳定性。

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