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1100铝板部分加工工艺的技术分析
- 2022-01-04-

  1、连铸连轧:

  1100铝板坯连铸连轧和传统生产工艺比较,短流程可以节约投资,增进产量,降低生产成本,大大缩短生产周期。基于以上优点,本文采用连铸连轧工艺制备热轧板坯。

  与传统轧制工艺相比,铝板坯连铸连轧工艺相当紧凑。工艺流程为:铝水精炼连铸机--辊底炉--高压水除鳞--立轧机--精轧--轧后层流冷却--地下卷取机--轧铝--步进梁运输--抽样检验--捆扎--称重、打印、打标、同声传译、仓储等。

  铸轧工艺参数为:前箱体温度685~695℃;轧制速度:1000~1200mm/min;冷却水温度<50℃;冷却水压力:0.15~0.7MPa,中厚板轧制厚度:7.4mm。

  为了防范铸轧1100铝板过程中合金液与轧辊粘结,防范轧辊部件穿透或污染合金液。本文在铸轧过程中对轧辊进行喷涂,具体方法是用燃烧的液化气烘烤轧辊,将液化气燃烧产生的含碳烟气附在轧辊上,避免轧辊与铝液直接接触,保护轧辊,保障合金液成分的稳定性。

  2、均匀化退火:

  材料在经过一定冷轧加工后,晶粒已经严重变形,此时冷加工产生了这较大的内应力及部分非平衡共晶化合物,材料处于加工硬化状态,继续进行冷轧加工,势必导致材料内应力继续累积、晶粒继续变形、加工硬化程度增加,以致使材料在冷轧过程中可能产生断裂,故在冷轧加工过程中加入中间均匀化退火工艺。

  3、成品退火:

  为了在提高塑性的同时保留部分冷变形获得的加强成果,1100铝板采取不整全退火工艺。运用优化合金成分的配比,在优化均匀化退火工艺处理并冷轧到0.35mm后进行成品退火。

1100铝板部分加工工艺的技术分析

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