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说说合金铝板的一种焊接工艺
- 2022-01-10-

  一、焊接性分析:

  合金铝板具有良好的耐腐蚀性,较高的翔性,焊接时合金铝的熔点为S80-660℃,氧化膜(ALO)的熔点2050℃焊接过程中Al202熔点很高,组织致密,焊接时阴极不断发射电子.阳极吸收阴极发射来的电子,阳极的正离子向阴极运动,从而击碎铝合金板表面的ALO,由于氧化膜组织较密,熔点较高,在焊缝之中易于产生夹渣,因此应当调节好焊接工艺的参数,如比例、频率、清理时间等重要参数,铝合金板的熔点较低,液体流动性好,在焊接过程中易产生塌陷,因此焊接坡口板对接时须加垫板,防范塌陷,铝合金板膨胀系数较大,导热较快,中厚板在焊接前应进行预热,降低冷却速度。

  二、产生热裂纹的起因及其防范措施:

  在焊接过程中合金铝板的热膨胀系数大,导热快,因此焊接熔池结晶的速度较快,因焊接是一处局部加热快捷冷却的过程,致使焊缝金属在结晶时产生较大的拉应力,同时由于杂质元素的存在和低熔点共晶物的存在,在焊缝之中易于发生热裂纹。

  规避产生热裂纹的方法是:正确选择焊接规范参数,采用良好的含杂质量少的焊接材料。

  三、铝合金板的清理方法:

  1、机械清理法;用有机溶剂丙酮活酒精将表面除油,然后用不锈锅丝刷或细铜丝刷刷净,同时还可使用刮刀清理,不宜用砂轮机清理,砂粒留在金属表面回造成焊接缺陷。

  2、化学清理法:化学清理法清理质量高,清理效率高,但只选用于焊丝及较小工件的清理或成批量成产的工件。

  四、焊接工艺:

  1、合金铝板高温时的强度较低,液体流动性焊接时易产生塌陷,故应采用垫板。

  2、对人体、薄件一般不采用预热,厚度超过5-15mm的铝件,为了防范变形,热裂纹,未焊透,气孔,缺陷,焊接前应进行预热。

  3、预热方法常采用电炉,氧-乙炔焊,喷灯加热,根据板件厚度计环境温度,加热,预热温度在100-300℃、300-600℃。

  4、铝合金板件与焊丝,焊接前须进行清理,清洁之后的铝件及焊丝在存放过程中会重新构成氧化膜。

  5、在潮湿的环境中以及酸碱蒸汽污染的环境中氧化膜生产更快,因此清理后应在短时间内施焊。

  6、在干燥的空气中存放时间不超过24小时,在潮湿的环境下在4小时内施焊。

  7、清理后存放时间过长,应重新进行清温。

  8、焊接完毕后应清除焊缝及近缝区污物。

  结语:

  按上述焊接工艺焊接的合金铝板质量达到了标准要求,对相关工程焊接铝板具有指导性作用。

说说合金铝板的一种焊接工艺

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