随着市场内外研究人员从设备和工艺上不断改进，激光切割铝已经在工业中得到了应用，但是在生产过程中依然存在加工效率低、割嘴过热、有熔渣等问题。有人研究认为铝表面阳极氧化或喷涂涂层等可改良激光切割的效果，本文从激光功率、切割速度、偏焦量、辅助氧气气压等方面进行了试验，探讨了光纤激光切割2mm厚1060铝板的切割工艺参数对切割质量的影响，并通过正交试验优化工艺参数增加切割效率。

　　为了增加切割效率，对切割质量要求不大的情况下，由于切割速度越大需要的激光功率越大，可使用较大功率切割，来增加效率，忽视截面质量。反之，则需要选择适当的激光功率、切割速度、偏焦量和氧气气压来保障切割质量。综上所述，对于2mm厚的1060铝板较佳工艺为激光功率900W，切割速度40mm/s，偏焦量-0.5mm，氧气量0.8MPa。

　　工艺参数对切割质量的影响：

　　根据相关数据，绘出各个工艺参数对割缝宽度、粗糙度、熔渣量的影响变化趋势曲线，随着激光切割功率的增加，切缝宽度、粗糙度、熔渣量先随之减小，即切割质量随之增进，激光功率在900~1000W时，切割质量趋于稳定。激光功率的增加，使激光与材料作用区域的能量增加，铝吸收激光热量增多，表层铝速度升华形成小孔，下部铝受高温而熔化，在辅助氧气的作用下，铝发生氧化反应，释放热量加速底部熔化，

　　通过正交试验研究激光功率、切割速度、偏焦量、辅助氧气气压等工艺参数对激光切割1060铝板切割面质量的影响，实验发现:较佳切割工艺参数为激光功率为900 W，切割速度为40 mm/s，偏焦量为-0.5 mm，氧气气压为0.8 MPa;增加激光功率和氧气压力，减低切割速度和减小偏焦量有益于增加切割质量;切割界面一般由光亮区和重熔区组成，在一定的切割工艺参数下切割面可出现单一区域。