在1100铝板整个铸轧生产线上，关键工序是铸轧，由熔体到铸轧成固体金属带坯的过程是在很小的铸轧区内完成的，为了稳定进行连续铸轧，各工艺参数须配合好。

　　主要的工艺参数有:铸轧区长度，铸轧速度，浇注温度，冷却强度和前箱液面高度等。它们之间存在着密切的内在联系。在辊径一定、带坯厚度定的正常铸轧条件下，工艺参数中任意一个有所变化，其他的也要随之改变，才能保障铸轧的稳定性。从生产实践中得知存在一个基本规律，即调整各工艺参数之间的关系时，应使凝固区与变形区的高低度有一定比例关系，才能保持压下量恒定，保障铸轧过程的连续性和稳定性，使带坯具有优良的正常组织。

　　1100铝板各工艺参数的匹配要根据带坯合牌号厚度及铸轧铌辊套厚度等进行选择。铸轧1100铝合金的主要工艺参数匹配如下：

　　按上述工艺参数生产66m×1260mm1100铝合金铸轧带坯的抗拉强度为105Nhm2~111Nhmn2，伸长率38%~42%。

　　生产实践证明，控制1100铝板材性能的方法可以有益控制板材的内部组织，保障产品有够多的抗拉强度和仲长率，在后续深冲中加工性能优良;同时，产品的导电性能良好，高于用户要求的。